制粒機改造升級
600制粒機3輥改2輥
三輥顆粒機因擠壓區較兩輥多一個擠壓區，造成分料不均，（壓輥越多分配越不均衡），導致顆粒外形長短不一、切口粗糙、顆粒裂紋多，改成兩輥型后顆粒品質顯著提升。
客戶案例：通威股份25家、禾豐牧業5家、東方希望5家、布恩集團10家、天成科技2家、煙臺大樂......
420制粒機性能提升
通過對制粒機分料機構改進，產能提升20%。
1210A制粒機環模固定方式改造
原1210A制粒機采用夾緊環夾緊環模，由于夾緊環為易損件，費用高，長時間使用可靠性下降，易出現斷螺栓裂�，F象，改進為錐面連接，使用成本低，穩定可靠。
膨化機改造升級
改造后效果
客戶案例：蓉崍通威玉米專用膨化機升級為大米、玉米、大豆通用型膨化機。
東方希望集團TPH200膨化機升級改造，膨化腔螺栓固定式改為抱箍式，切割裝置改造為懸吊式，操作更方便；螺桿、壓力環配置升級，生產膨化玉米，較改造前產量提升40%，噸耗電下降40%。
破碎機傳動方式改進
原齒輪傳動機構：膠木齒輪易損壞、噪音大、運行平穩性差、輥子拉絲后無法使用
新結構特點：噪音小，傳動穩定，不受輥子磨損拉絲次數限制，徹底解決就結構存在的問題
冷卻機性能提升
案例：首農集團
冷卻器料層普遍存在料層不平現象，高低差可達0.5米以上，顆粒溫度和水分偏差較大，采用耙平機構，將物料的表面攤平，溫度和水分冷卻更均勻。
案例：通威股份
柵欄更換：由于冷卻器柵欄長時間使用腐蝕變形，導致漏料更換柵欄。
案例：臨沂富達
箱體結構改型：老式冷卻器為四方形結構，四角的物料水分與中間的存在較大差異，變四角為八角型，使冷卻水分更均勻。
案例：安徽正大源
冷卻器箱體加高：老式冷卻器箱體有效容積偏小，冷卻效果不理想，增加箱體高度，提高箱體容積，可顯著解決顆粒料水分偏高問題。
其他設備
